钨钢丝攻谈谈如何让挤压丝攻搭配切削液使用　　钨钢丝攻告诉你，众所周知，金属受挤压成形的过程对冷却液的要求很高，一般优先使用切削油而不是水溶性切削液作为冷却液。在加工钢件或不锈钢件时，建议使用有较高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加剂的重负荷切削油，以便于产生更好的润滑性、抗焙性和抗压性。在加工非金属材料时，也可使用水溶性切削液，但为了保证其瑚滑性，切削油需保持较高的浓度或有一定的含诎量。同时，表面镀钛也会有助于挤压丝攻在水溶性切削油条件下的工作。进口丝锥上一般都带有一条润滑油槽，它的作用是为了使冷却

谈谈使用合金丝攻有什么注意　　1、合金丝攻端面切勿撞刀，产品为钨钢材质,硬度高且脆，若丝攻端面产生撞击，将导致崩牙后果，务必细心！　　2、合金丝攻攻牙时，被加工件需稳定挟持，不可晃动！　　3、定位须精确,不得偏离加工中心线！攻牙机主轴偏移不能过大！(避免丝攻尺寸失真)。　　4、加工转速应在合理范围内,不宜在过慢转速下加工，参考转速约为高速钢之1.2~1.8倍，需依照实际尺寸大小与牙距粗细之关系及机床之稳定性调整适合之转速。　　5、使用合金丝攻时，务必使用切削液，特别在加工高硬度，难切削材料,更应妥善选择应用切削液

在这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝攻的使用也已经变的广泛多了。挤压丝锥是一种新型的螺纹刀具，利用塑性原理加工内螺纹，通孔盲孔兼用。与切削丝攻的不同之点为攻牙时无切屑排出为其特性，而内螺纹加工面为压造面外观美丽、光滑，螺纹强度约增加30%精度稳定，因挤压心部径大故耐力、扭力、强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用展延性大之材料。如铁板、铜、铝、不锈钢板及管类加工。

挤压丝攻的工艺优化有哪些？挤压丝攻主要加工特点有：①由于螺纹被挤压，攻丝过程扭矩大，使被加工螺纹产生加工硬化，从而提高了螺纹强度；②攻丝过程不会产生切屑，避免了由于堵屑造成丝锥断裂；③加工的内螺纹孔精度高；④适合加工有色金属、合金及有良好塑性、韧性的材料，使用寿命长等。相对于切削丝锥而言，挤压丝锥由于加工原理不同，在攻丝过程中易产生较大扭矩，导致切削负载较重。容易造成被加工螺纹孔粗糙度差、丝锥粘屑、磨损严重和断裂等一系列问题，严重影响使用寿命。为改善并有效解决上述问题，提高挤压丝锥的使用寿命尤为重要

先端丝攻的特点及应用：先端丝锥也称螺尖丝攻，先端丝攻因前端锋刃槽部有特殊之抢膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小精度稳定使丝攻耐久性相比普通丝攻更一层的改进，适合通孔之高速攻牙作业效果良好。针对不同的被加工材质选用不同涂层种类效果更佳。