使用挤压丝攻加工，不会产生切屑，而且寿命良好。还具有很多的优势，至于优点和需要留意的部分我们一起来看看。挤压丝攻是利用塑性加工原理将内螺纹压塑成形。下图为利用挤压丝攻压塑出内螺纹的剖面图。利用丝攻的牙顶挤压成为内螺纹牙谷部分，受挤压的材料往上塑形成为内螺纹内径，形成牙山形状。挤压丝攻主要的特点[与切削丝攻比较]◆加工时丝攻无切削排除。因为没有产生切削的关系，所以也适合立式盲孔加工用。◆不易折损因不需要排屑用沟槽，因此螺丝攻的芯径较大，也无切屑干扰，所以不易折损。◆内螺纹内径（中径）精度高因内螺纹是

1.丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。　应对措施：选用品质优良可

ST丝锥[1]，是用于加工不锈钢螺套安装孔的专用丝锥，也称为螺套专用丝锥，（其中“ST“是由英文“screw thread”缩写而来），结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝椎》 GB3464-83 等标准要求制造，可机用也可手用。ST螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。一、轻合金机、手用丝锥： 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。标记方法： STd × p ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号。标记示例：用在于轻合金上加工安装规格为 10

不锈钢攻丝的五个技巧1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。　　2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流

硬质合金丝锥有什么特性？像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时

钨钢丝攻谈谈如何让挤压丝攻搭配切削液使用　　钨钢丝攻告诉你，众所周知，金属受挤压成形的过程对冷却液的要求很高，一般优先使用切削油而不是水溶性切削液作为冷却液。在加工钢件或不锈钢件时，建议使用有较高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加剂的重负荷切削油，以便于产生更好的润滑性、抗焙性和抗压性。在加工非金属材料时，也可使用水溶性切削液，但为了保证其瑚滑性，切削油需保持较高的浓度或有一定的含诎量。同时，表面镀钛也会有助于挤压丝攻在水溶性切削油条件下的工作。进口丝锥上一般都带有一条润滑油槽，它的作用是为了使冷却

谈谈使用合金丝攻有什么注意　　1、合金丝攻端面切勿撞刀，产品为钨钢材质,硬度高且脆，若丝攻端面产生撞击，将导致崩牙后果，务必细心！　　2、合金丝攻攻牙时，被加工件需稳定挟持，不可晃动！　　3、定位须精确,不得偏离加工中心线！攻牙机主轴偏移不能过大！(避免丝攻尺寸失真)。　　4、加工转速应在合理范围内,不宜在过慢转速下加工，参考转速约为高速钢之1.2~1.8倍，需依照实际尺寸大小与牙距粗细之关系及机床之稳定性调整适合之转速。　　5、使用合金丝攻时，务必使用切削液，特别在加工高硬度，难切削材料,更应妥善选择应用切削液

在这几年随着一些工业技术的引进，挤压丝攻的使用也已经变的广泛多了。挤压丝锥是一种新型的螺纹刀具，利用塑性原理加工内螺纹，通孔盲孔兼用。与切削丝攻的不同之点为攻牙时无切屑排出为其特性，而内螺纹加工面为压造面外观美丽、光滑，螺纹强度约增加30%精度稳定，因挤压心部径大故耐力、扭力、强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用展延性大之材料。如铁板、铜、铝、不锈钢板及管类加工。

挤压丝攻的工艺优化有哪些？挤压丝攻主要加工特点有：①由于螺纹被挤压，攻丝过程扭矩大，使被加工螺纹产生加工硬化，从而提高了螺纹强度；②攻丝过程不会产生切屑，避免了由于堵屑造成丝锥断裂；③加工的内螺纹孔精度高；④适合加工有色金属、合金及有良好塑性、韧性的材料，使用寿命长等。相对于切削丝锥而言，挤压丝锥由于加工原理不同，在攻丝过程中易产生较大扭矩，导致切削负载较重。容易造成被加工螺纹孔粗糙度差、丝锥粘屑、磨损严重和断裂等一系列问题，严重影响使用寿命。为改善并有效解决上述问题，提高挤压丝锥的使用寿命尤为重要

先端丝攻的特点及应用：先端丝锥也称螺尖丝攻，先端丝攻因前端锋刃槽部有特殊之抢膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小精度稳定使丝攻耐久性相比普通丝攻更一层的改进，适合通孔之高速攻牙作业效果良好。针对不同的被加工材质选用不同涂层种类效果更佳。